涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝,、加熱固化,。
涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)
前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝,。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹,。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑,、除油劑,、表調(diào)劑、磷化劑等等,。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間,，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸,、保管和使用制度,，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝,、搬運(yùn),、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施,、搶救辦法,。其次，隆星機(jī)械在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣,、廢液等三廢物質(zhì),，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣,、排液和三廢處理裝置,。
前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同,，其質(zhì)量當(dāng)有差異,。處理較好的工件，表面油,、銹去盡,，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序,，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前,，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分,。小批量單件生產(chǎn),，一般采用自然晾干、曬干,、風(fēng)干,。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干,，采用烘箱或烘道,。
噴粉涂裝的組織生產(chǎn)
對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置,，而對(duì)于大批量工件,，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉,，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的,。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,，防止薄噴,、漏噴、擦落等缺陷,。
隆星機(jī)械在涂裝生產(chǎn)線引這一工序,，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前,，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜,，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好,，以利下批工件易于著粉。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件,，如果是小批量單件生產(chǎn),，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末,。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度,、時(shí)間控制,，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足,。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件,，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,，如發(fā)現(xiàn)不合格件,，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴,。如個(gè)別工件因薄噴不合格,，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線,、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。