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涂裝生產(chǎn),,按工藝流程來區(qū)分的話,,是可以分成以下幾個部分的:前處理,、噴粉涂裝,、加熱固化、包裝存庫,。
前處理生產(chǎn)管理:這前處理的工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當(dāng)多的一部分工廠,,特別是一些新建的工廠,,因為對涂裝行業(yè)的不懂,也是由于工人對化學(xué)物品的認(rèn)識不夠吧,,對于一些重油重銹工件,,往往會采用強(qiáng)堿、濃硫酸,、鹽酸等強(qiáng)堿強(qiáng)酸作為去油去銹劑的主要成分,。這樣就忽略了必要的安全保護(hù)措施,往往造成強(qiáng)堿強(qiáng)酸對人員的傷害,,輕者燒傷皮膚,,重者毀人容貌、致殘肢體,,甚至危機(jī)生命,。所以,作為生產(chǎn)管理,,在前處理車間,,首先我們要制定好強(qiáng)酸強(qiáng)堿的保管書跟使用制度,讓工人按制度執(zhí)行,;而由于在前處理工段,,是存在一定量的廢氣之類的物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,,也應(yīng)該做足工夫,,比如說配置抽氣排氣,排液等處理裝置,,再者還要給工人提供必要的保護(hù)著裝,,安全可靠的盛裝、搬運,、配置器具,,以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法,。這樣可確保工人在施行過程中,,減少不必要的工傷事故。
噴粉涂裝的生產(chǎn)管理:噴粉裝置有分二種,,一種是手動噴粉,,還有一種就是自動噴粉,。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的,。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻,、厚度一致,防止薄噴,、漏噴,、擦落等缺陷。還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,,在進(jìn)入固化之前,,應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,。對于所噴之粉末,,生產(chǎn)技術(shù)及管理人員應(yīng)注意正式生產(chǎn)前,先制作試板檢查其質(zhì)量,,確保粉末質(zhì)量符合要求后,,才能投入正式生產(chǎn)。同時,,還要注意及時加入流化桶新粉,,確保新舊粉在噴出前按比例混勻,防止灰塵或其它雜質(zhì)進(jìn)入流化桶,,在換色時,,應(yīng)注意徹底清除舊粉,徹底干凈噴房,、輸粉管,、流化桶和回收裝置,確保不發(fā)生雜粉現(xiàn)象,。噴粉工序的管理人員,,要同時注意操作工人的衛(wèi)生保健,確保工人身體健康,,防止職業(yè)病,。還應(yīng)注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),特別要注意防止火災(zāi)和燃爆事故發(fā)生,。
固化生產(chǎn)管理:對于噴好的工件,,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,,如發(fā)現(xiàn)不合格件,,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴,。如個別工件因薄噴不合格,,在固化出烘道后可以重噴再次固化,。
包裝庫存生產(chǎn)管理:已完成固化后的工件從生產(chǎn)線卸下后,應(yīng)讓收件工人要及時清點,,在最短時間內(nèi)分出合格品和不合格品,。對于其中的合格產(chǎn)品,要及時包裝入庫,,以防止固化好后的工件損傷,。對于少數(shù)不合格品,能返修的可以組織集中返修,,對其中不能簡單返修的可以通過重新前處理后進(jìn)入噴粉室噴粉涂裝。
近年來,,隨著工業(yè)化和自動化的發(fā)展趨勢,,涂裝自動化生產(chǎn)逐步應(yīng)用到汽車和家用電器行業(yè),而我們作為涂裝行業(yè)的生產(chǎn)管理者,,應(yīng)該及時的防范于未然,,能過對各個生產(chǎn)車間的完善管理,從而杜絕了不良品的發(fā)生,。
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