隆星機械建議在除塵器選型時需要考慮的因素：
1,、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）,。是袋式除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。
根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時,，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,，否則，濾袋容易堵塞,，壽命縮短,，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低,；但也不能將風量選的過大,，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的,。
2,、使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素,，第一是濾料的最高承受溫度,，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,，由于玻纖濾料的大量選用,，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施,。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,，這一點不同于電除塵,，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3,、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時,，它是僅次于處理風量的又一個重要因素,。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快,，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù),。
?、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比,。
⑶預收塵有無必要,。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,，也稱前級除塵。
?、扰呕已b置的排灰能力,。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量,。
?、刹僮鞣绞健４匠龎m器分為正壓和負壓兩種操作方式,，為減少風機磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4,、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下,。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,，或稱阻力,。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
?、茷V料的壓力損失,。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失,。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值,。
7、過濾速度
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素,，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示,。
袋式除塵器過濾面積確定了,，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋式除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,，在設(shè)計中將袋式除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）,。當一個室進行清灰或維修時,，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔,，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積,。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和,。
8,、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23